Nyheter

Årsaker til overdreven åpning etter fargeboksstøping

Pakkeboksen trenger ikke bare å ha lyse farger og et elegant design, men krever også at boksen er velformet, perfekt firkantet, med klare og glatte bretter og uten sprekker. Men under produksjonen oppstår det ofte noen vanskelige problemer, som at emballasjeboksen dannes med en altfor åpen topp, noe som direkte påvirker forbrukernes tillit til produktet.


Pakkeboksen trenger ikke bare å ha lyse farger og et elegant design, men krever også at boksen er velformet, perfekt firkantet, med klare og glatte bretter og uten sprekker. Imidlertid oppstår det ofte noen vanskelige problemer under produksjonen, for eksempel at emballasjeboksen dannes med en altfor åpen topp. Dette gjelder spesielt for farmasøytiske emballasjebokser, som brukes av millioner av pasienter. Emballasjebokser av dårlig kvalitet kan direkte påvirke forbrukernes tillit til produktet. I tillegg produseres farmasøytiske emballasjebokser i store mengder og har mindre dimensjoner, noe som gjør problemet mer utfordrende å løse. Basert på min praktiske arbeidserfaring, vil jeg gjerne diskutere med mine jevnaldrende spørsmålet om farmasøytiske emballasjebokser som dannes med en altfor åpen topp.


Det er mange grunner til at emballasjebokser kan dannes med en altfor åpen topp, men de avgjørende faktorene faller hovedsakelig i to kategorier: papirrelaterte problemer, inkludert bruk av rullepapir, fuktighetsinnhold og papirfibrenes retning; og prosessrelaterte problemer, inkludert overflatebehandling, produksjon av stanseplater, dybden på brettene og layoutformatet. Hvis disse to nøkkelproblemene kan løses på riktig måte, vil problemet med boksdannelse også bli løst.


Papir er den primære faktoren som påvirker boksdannelsen.

Det er velkjent at det meste av papiret som brukes i dag er rullpapir, noe av dette er importert.

På grunn av begrensninger i lagringsplass og transport, må papiret kuttes innenlands, og spaltepapiret har kort lagringstid. I tillegg har noen produsenter, på grunn av økonomiske begrensninger, en tendens til å kjøpe papir etter behov, så det meste av spaltepapiret er ikke helt flatt og har fortsatt en tendens til å krølle seg. Hvis spaltepapiret kjøpes som flate ark, er situasjonen mye bedre, da det i det minste er litt lagringstid etter oppskjæring.

Videre må fuktighetsinnholdet i papiret være jevnt fordelt og balansert med omgivende temperatur og fuktighet; ellers kan papiret deformeres over tid. Hvis det kuttede papiret lagres for lenge uten å bli brukt, kan fuktighetsinnholdet i kantene være større eller mindre enn i midten, noe som kan føre til at papiret vrir seg.

Derfor, når du bruker papp, er det best å bruke papiret samme dag som det klippes og ikke lagre det for lenge for å unngå papirdeformasjon.

En annen faktor som bidrar til at esker dannes med en altfor åpen topp er retningen på papirfibrene. Papirfibrene er mindre sannsynlig å deformeres i horisontal retning, men mer sannsynlig å deformeres i vertikal retning. Hvis retningen på boksens åpning er parallell med retningen til papirfibrene, vil dette problemet med toppens åpning være mer uttalt. Under utskriftsprosessen absorberer papiret fuktighet, og etter overflatebehandlinger som UV-belegg, polering og laminering kan papiret deformeres i varierende grad. Når papiret deformeres, er spenningen mellom overflaten og bunnen av papiret ikke jevn, og siden sidene av esken allerede er limt og festet under dannelsen, er den eneste retningen for esken å åpne utover, noe som resulterer i en overdreven åpen topp etter dannelse.


Prosessoperasjoner er også en avgjørende faktor i spørsmålet om boksdannelse med en altfor åpen topp.

1. Overflatebehandling av farmasøytisk emballasjeinvolverer vanligvis prosesser som UV-belegg, laminering og polering. Disse prosessene utsetter papiret for høye temperaturer og dehydrering, noe som reduserer fuktighetsinnholdet betydelig. I tillegg kan strekkprosessen føre til at noen papirfibre blir sprø og deformeres. Dette gjelder spesielt for papp over 300 g som er laminert ved hjelp av vannbaserte maskiner, som har en tendens til å strekke seg mer betydelig. Det laminerte produktet har ofte en kurve innover, noe som typisk krever manuell korrigering. Temperaturen på polerte produkter bør ikke være for høy, vanligvis kontrollert under 80°C, og produktet bør vanligvis avkjøles i ca. 24 timer før det går videre til neste produksjonstrinn for å unngå krølling.


2. Kvaliteten på stanseplatenpåvirker også boksdannelsen. Håndlagde plater er vanligvis grovere, med mindre presis kontroll over spesifikasjoner, skjæring og bøying, og det er grunnen til at de fleste produsenter har byttet fra håndlagde plater til laserkuttede plater laget av profesjonelle stansefirmaer. Hvorvidt størrelsene på reverslåsene og høy-lav-linjene er innstilt i henhold til papirets vekt, om skjærelinjespesifikasjonene passer for alle papirtykkelser, og om dybden på skjærelinjen er passende, påvirker imidlertid dannelsen av boksen. Skjærelinjen er et avtrykk som gjøres på papiroverflaten av trykket mellom stanseplaten og maskinen. Hvis skjærelinjen er for dyp, kan papirfibrene deformeres på grunn av trykket; hvis det er for grunt, kan det hende at papirfibrene ikke er helt komprimert. På grunn av elastisiteten til papiret, når sidene av esken formes og brettes tilbake, vil de kuttede kantene på åpningen utvide seg utover, noe som resulterer i en altfor åpen topp.


3. For å sikre god bretting, i tillegg til å bruke passende brettelinjer og høykvalitets stålkniver, må man være oppmerksom på å justere maskintrykket, velge riktige limstrimler og følge riktige installasjonsprosedyrer. Mange trykkeriprodusenter bruker papp for å justere dybden på brettene, men siden papp generelt har en løs tekstur og utilstrekkelig hardhet, er de resulterende brettene ikke særlig holdbare. Ved å bruke importerte basismaterialer til brettelinjen kan det gi mer holdbare og fyldigere brett.


4. Layoutformateringer hovedtilnærmingen for å løse problemet med papirfiberretning. For tiden er fiberretningen til papir på markedet generelt fast, for det meste i lengderetningen. Når du skriver ut fargebokser, skrives flere bokser ut på ett enkelt ark med dobbelt-, trippel- eller firedobbelt papir. Det generelle prinsippet er at, uten at det går ut over produktkvaliteten, jo flere bokser som kan skrives ut på ett ark, jo bedre, da dette reduserer materialavfall og reduserer kostnadene. Men hvis materialkostnader prioriteres uten å ta hensyn til fiberretningen, kan det hende at den resulterende boksformasjonen ikke oppfyller kundens krav. Ideelt sett bør papirfiberretningen være vinkelrett på boksens åpningsretning.


5. Som konklusjon: Spørsmålet om emballasjebokser som dannes med en altfor åpen topp kan lett løses hvis vi tar hensyn til disse faktorene under produksjonsprosessen og unngår potensielle problemer knyttet til papir og prosessering.

Relaterte nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept